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激光錫焊

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激光錫焊的缺點(diǎn)有哪些?

激光錫焊技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展,已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè),其中電子行業(yè)應(yīng)用尤其多。雖然激光錫焊有眾多的優(yōu)點(diǎn),但是也有一些缺點(diǎn),松盛光電來給大家介紹激光錫焊的缺點(diǎn)有哪些,來了解一下吧。

設(shè)備成本方面

初期投資大:激光錫焊設(shè)備價(jià)格高昂,從十幾萬到數(shù)百萬不等,如一臺(tái)普通的半導(dǎo)體激光錫焊設(shè)備,價(jià)格通常在 15 萬 - 30 萬之間,對(duì)于一些中小型企業(yè)來說,購買設(shè)備的資金壓力較大。

維護(hù)成本高:設(shè)備的維護(hù)需要專業(yè)技術(shù)人員,且激光器等關(guān)鍵部件有一定的使用壽命,更換成本高。以常見的光纖激光器為例,其使用壽命一般在 2 - 3 萬小時(shí)左右,到期后更換需花費(fèi)數(shù)萬元。

材料及焊件要求方面

材料限制:并非所有材料都適用于激光錫焊,部分高反射性及高導(dǎo)熱性材料,如鋁、銅及其合金等,會(huì)使激光能量反射或傳導(dǎo)損失較大,影響焊接效果,需要更高的激光功率或特殊的處理方法才能實(shí)現(xiàn)良好焊接。

焊件要求高:對(duì)焊件的加工精度和表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,焊件位置需精確在激光束的聚焦范圍內(nèi),若使用夾治具,還需確保焊件最終位置與激光束沖擊的焊點(diǎn)精確對(duì)準(zhǔn),否則易導(dǎo)致焊接失敗。

焊接過程及質(zhì)量方面

焊接穩(wěn)定性:在送絲焊接時(shí),若送絲機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定或精度不夠,容易出現(xiàn)粘絲、飄絲、堵絲、拉尖等缺陷,影響焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量一致性,降低生產(chǎn)效率。

錫料飛濺:激光能量高度集中,在焊接過程中容易導(dǎo)致錫膏飛濺,不僅影響焊接質(zhì)量,還可能造成周圍環(huán)境的污染和設(shè)備的損壞。

氣孔及脆化:焊道快速凝固,可能會(huì)使焊點(diǎn)內(nèi)部產(chǎn)生氣孔,導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低,同時(shí)也可能使焊點(diǎn)脆化,影響焊接接頭的可靠性。

同軸測溫視覺單聚焦激光錫焊頭圖示

技術(shù)難度及人員要求方面

技術(shù)門檻高:激光錫焊設(shè)備的操作和參數(shù)設(shè)置需要專業(yè)的技術(shù)人員,對(duì)操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)要求較高,增加了企業(yè)的人力成本和培訓(xùn)難度。

工藝優(yōu)化難:激光錫焊的工藝參數(shù)較多,如激光功率、脈沖寬度、光斑尺寸、焊接速度等,需要通過大量的試驗(yàn)和優(yōu)化才能確定最佳的工藝參數(shù),對(duì)于不同的焊件和材料,工藝參數(shù)的調(diào)整也較為復(fù)雜。

以上就是松盛光電介紹的關(guān)于激光錫焊的缺點(diǎn)。在決定使用激光錫焊工藝的時(shí)候,一定要充分的了解這些缺點(diǎn),能夠減少后續(xù)的不必要的麻煩。


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