激光錫焊技術起步于 20 世紀 90 年代左右,電子行業(yè)的發(fā)展推動了激光焊接技術的發(fā)展。關于激光錫焊的優(yōu)點有哪些是很多焊接需求需要考慮的問題,松盛光電專注于激光錫焊行業(yè)十多年,來給大家分享激光錫焊的優(yōu)點有哪些。 精確控制: 微米級精度:激光光斑可聚焦到微米級別,能夠實現(xiàn)對微小間距焊點的精確焊接,滿足...

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激光錫焊的優(yōu)點有哪些?

激光錫焊技術起步于 20 世紀 90 年代左右,電子行業(yè)的發(fā)展推動了激光焊接技術的發(fā)展。關于激光錫焊的優(yōu)點有哪些是很多焊接需求需要考慮的問題,松盛光電專注于激光錫焊行業(yè)十多年,來給大家分享激光錫焊的優(yōu)點有哪些。

精確控制:

微米級精度:激光光斑可聚焦到微米級別,能夠實現(xiàn)對微小間距焊點的精確焊接,滿足如攝像頭模組、手機 PCB 板等電子產品中精密元器件焊接的需求,加工精度遠高于傳統(tǒng)焊接工藝。

參數(shù)可調性強:通過調節(jié)激光的功率、脈沖寬度、成形和掃描速度等參數(shù),可以精確控制焊接過程中的能量輸入和加熱時間,從而實現(xiàn)對焊點形狀、尺寸和質量的精準控制,保證焊接接頭的一致性和可靠性。

熱影響小:

局部加熱:激光能量高度集中,僅對焊接部位進行局部加熱,其他非焊區(qū)域幾乎不承受熱效應,可避免對周邊敏感元件、熱敏感元器件以及 PCB 板上的其他元件造成熱損傷,大大減少了熱影響區(qū)。

快速加熱冷卻:激光的高能量密度使得焊接部位能夠在極短時間內達到焊接溫度,加熱和冷卻速度快,有助于細化焊點金屬組織,提高焊點的強度和可靠性,同時可有效控制金屬間化合物的過度生長,提升焊點的疲勞壽命。

非接觸焊接:激光束無需與焊接部件直接接觸即可進行焊接,不存在接觸焊導致的機械應力和磨損問題,不會對工件表面造成機械損傷,特別適用于焊接表面精度要求高、易損的元器件,如芯片、光學元件等。

焊接效率高:激光錫焊的速度相對較快,能夠在短時間內完成焊接過程,提高生產效率,尤其適用于大規(guī)模生產和自動化生產線。同時,其虛焊風險小,可減少因焊接質量問題導致的返工和廢品率,進一步提升整體生產效率。

適應性強:

材料兼容性好:適用于焊接各種金屬和合金材料,包括銅、鋁、錫、金、銀等及其合金,能夠滿足不同行業(yè)和產品對材料焊接的需求,如電子、汽車、航空航天等領域。

焊接位置靈活:可以在元器件密集的電路上,對烙鐵頭無法進入的狹窄部位進行焊接,還能在密集組裝中相鄰元件之間沒有距離時變換角度進行照射,無需對整個電路板加熱,可適應復雜的焊接結構和空間受限的情況。

無靜電威脅:與一些傳統(tǒng)焊接方法相比,激光錫焊過程中不會產生靜電,避免了靜電對電子元器件的損害,提高了焊接的安全性和可靠性,特別適用于對靜電敏感的元器件焊接.

清潔環(huán)保:激光是一種清潔能源,焊接過程中無耗材,無需使用助焊劑等化學物質,減少了環(huán)境污染和對操作人員健康的危害。同時,也避免了因助焊劑殘留導致的焊接質量問題,如虛焊、短路等。

維護成本低:激光錫焊設備的結構相對簡單,需要更換的配件極少,與傳統(tǒng)電烙鐵焊接需定期更換烙鐵頭相比,可削減維護成本,降低設備的停機時間,提高生產的連續(xù)性。

比起傳統(tǒng)的焊接方式,激光焊接憑借著諸多的優(yōu)勢而被廣泛運用。也將會有越來越多的廠商會采用這種精準,快速,環(huán)保的焊接方式。


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