塑料激光焊接吸收劑添加方法有哪些？

塑料激光焊接吸收劑添加方法有哪些?

一是直接向待焊接材料中滲入吸收劑;二是向塑料件待焊接的表面滲吸收劑;三是在兩塊待焊接塑料件的接觸處噴涂上或者印刷上吸收劑。

具體方法為

直接混合法

原理：將吸收劑與塑料原料直接在混合設(shè)備中進行均勻混合。這是最基本的方法，通常使用高速混合機等設(shè)備。在混合過程中，吸收劑顆粒會均勻地分散在塑料顆粒之間。例如，對于顆粒狀的熱塑性塑料和粉末狀的吸收劑，如碳黑吸收劑與聚碳酸酯(PC)顆粒，可以將它們按一定比例放入高速混合機中，在適當?shù)霓D(zhuǎn)速和時間下進行混合，使碳黑均勻地附著在 PC 顆粒表面。

適用情況：適用于對混合均勻度要求不是極高，且塑料和吸收劑的物理性質(zhì)(如顆粒大小、密度等)差異不大的情況。常用于一些對焊接精度要求不是特別高的大型塑料制品的生產(chǎn)，比如塑料管材、塑料板材等。

母粒法

原理：先將吸收劑與少量的塑料載體(通常是與待焊接塑料相同或相容的塑料)制成高濃度的母粒。母粒的制作過程需要經(jīng)過擠出、造粒等工藝，使吸收劑在母粒中均勻分布。然后，將母粒與需要焊接的塑料原料按一定比例混合。例如，制作含有碳納米管吸收劑的母粒，以聚烯烴為載體，通過雙螺桿擠出機將碳納米管和聚烯烴充分混合并擠出造粒。在實際焊接的塑料生產(chǎn)中，再將這種母粒與主塑料原料混合，這樣可以更精準地控制吸收劑的含量。

適用情況：適用于需要精確控制吸收劑含量，或者吸收劑與塑料原料相容性較差的情況。在電子、醫(yī)療等行業(yè)的塑料制品中應(yīng)用廣泛，因為這些行業(yè)對塑料制品的質(zhì)量和性能要求較高，如手機外殼、醫(yī)用注射器等塑料制品的激光焊接。

表面涂層法

原理：將吸收劑配制成溶液或涂料，然后通過噴涂、刷涂、浸漬等方式將其涂覆在塑料表面。對于噴涂法，通過噴槍將吸收劑溶液均勻地噴灑在塑料表面，溶劑揮發(fā)后，吸收劑就留在了塑料表面;刷涂法則是用刷子將涂料均勻地涂抹在塑料表面;浸漬法是將塑料部件浸入吸收劑溶液中，使表面吸附吸收劑。例如，在焊接透明塑料如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)時，將含有特殊有機染料吸收劑的溶液噴涂在 PMMA 表面，形成一層薄薄的吸收層，這樣在激光焊接時，激光能量就可以被這層吸收層吸收，從而實現(xiàn)焊接。

適用情況：適用于只需要在塑料表面添加吸收劑的情況，特別是對于已經(jīng)成型的塑料部件或者對內(nèi)部塑料性能有嚴格要求，不希望吸收劑混入內(nèi)部的情況。在光學儀器、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域應(yīng)用較多，比如汽車儀表盤透明罩的焊接、光學鏡片的焊接等。

注塑成型添加法

原理：在注塑成型過程中，將吸收劑通過注塑機的加料裝置添加到塑料熔體中。注塑機的螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中會將吸收劑和塑料熔體充分混合，然后將混合后的熔體注入模具中成型。例如，在制造帶有激光焊接部位的塑料零件時，在注塑機的料斗中按照一定比例加入吸收劑和塑料原料，隨著注塑過程的進行，吸收劑會均勻地分布在塑料零件的需要焊接的部位。

適用情況：適用于在注塑成型同時考慮激光焊接需求的情況，能夠保證吸收劑在塑料零件內(nèi)部的均勻分布，并且可以根據(jù)零件的具體設(shè)計和焊接要求靈活調(diào)整吸收劑的添加位置和含量。常用于制造各種復(fù)雜形狀的注塑產(chǎn)品，如汽車零部件、家電外殼等。