激光錫焊中焊點(diǎn)表面粗糙該怎么解決？

激光錫焊過程中，有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn)表面粗糙的問題。松盛光電來(lái)給大家分享激光錫焊焊點(diǎn)表面粗糙的原因以及相應(yīng)的解決方案。雖然激光焊接的發(fā)展已經(jīng)非常成熟，但是影響焊接的因素比較多，來(lái)了解一下吧。

一、產(chǎn)生焊點(diǎn)表面粗糙的原因

(一)焊料因素

焊料質(zhì)量問題

雜質(zhì)含量高：焊料中如果含有較多雜質(zhì)，在熔化后會(huì)影響其凝固過程，導(dǎo)致焊點(diǎn)表面粗糙。例如，當(dāng)焊料中有金屬氧化物、灰塵顆粒等雜質(zhì)時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì)干擾焊料正常的結(jié)晶過程。就像在制作純凈的冰塊時(shí)，如果水中混入了沙子，冰塊凝固后表面就會(huì)不平整。在激光錫焊中，雜質(zhì)可能改變焊料的表面張力和流動(dòng)性，使焊料凝固時(shí)不能形成光滑的表面。

成分不合適：焊料的成分比例對(duì)其性能有重要影響。例如，錫鉛焊料中錫和鉛的比例不當(dāng)，或者使用了不符合焊接要求的合金成分，可能會(huì)導(dǎo)致焊料的熔點(diǎn)異常、流動(dòng)性變差。在熔化和凝固過程中，這種異常表現(xiàn)為焊點(diǎn)表面不光滑，出現(xiàn)顆粒狀或凹凸不平的情況。

焊料氧化問題：在激光錫焊過程中，如果沒有良好的保護(hù)措施，焊料容易氧化。氧化后的焊料其物理和化學(xué)性質(zhì)會(huì)發(fā)生改變。例如，氧化錫的形成會(huì)使焊料表面的張力增大，流動(dòng)性降低。當(dāng)焊料凝固時(shí)，氧化層會(huì)影響其結(jié)晶的均勻性，導(dǎo)致焊點(diǎn)表面粗糙。

(二)焊接環(huán)境因素

灰塵和污染物：焊接環(huán)境中的灰塵、油污等污染物可能會(huì)混入焊料。例如，在工業(yè)生產(chǎn)車間，如果周圍環(huán)境沒有得到很好的清潔，灰塵顆?？赡軙?huì)在焊料熔化時(shí)進(jìn)入其中。當(dāng)焊料凝固后，這些灰塵就會(huì)留在焊點(diǎn)表面，使焊點(diǎn)變得粗糙。另外，操作人員手上的油污如果不小心接觸到焊件或焊料，也會(huì)對(duì)焊點(diǎn)表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

保護(hù)氣體問題：如果使用的保護(hù)氣體(如氬氣)純度不夠或者流量不合適，無(wú)法有效防止焊料氧化。例如，保護(hù)氣體流量過小，不能在焊接區(qū)域形成良好的保護(hù)氛圍，焊料就容易氧化;而流量過大可能會(huì)導(dǎo)致焊接區(qū)域的氣流不穩(wěn)定，使焊料受到干擾，影響其凝固后的表面質(zhì)量。

(三)焊接參數(shù)因素

激光功率和焊接時(shí)間不合理

激光功率過高：當(dāng)激光功率過高時(shí)，焊料會(huì)迅速熔化并可能產(chǎn)生劇烈的汽化現(xiàn)象。這種劇烈的狀態(tài)變化可能會(huì)使焊料內(nèi)部的成分分布不均勻，在凝固時(shí)導(dǎo)致表面粗糙。例如，過高的激光功率可能會(huì)使焊料中的一些低沸點(diǎn)成分快速汽化，當(dāng)這些蒸汽在焊料表面凝結(jié)時(shí)，就會(huì)影響焊點(diǎn)表面的平整度。

焊接時(shí)間過長(zhǎng)：焊接時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使焊料長(zhǎng)時(shí)間處于熔化狀態(tài)，增加了焊料與周圍環(huán)境相互作用的時(shí)間。例如，焊料可能會(huì)更多地吸收空氣中的氧氣而氧化，或者因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的熱作用使焊料中的某些成分發(fā)生分解或化學(xué)反應(yīng)，這些都會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)表面粗糙。

二、改善焊點(diǎn)表面粗糙的措施

　(一)優(yōu)化焊料質(zhì)量

選用優(yōu)質(zhì)焊料：選擇純度高、雜質(zhì)少的焊料。例如，對(duì)于對(duì)焊點(diǎn)外觀要求較高的精密電子設(shè)備焊接，使用高品質(zhì)的無(wú)鉛焊料，其經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制，雜質(zhì)含量低，能夠有效減少因雜質(zhì)導(dǎo)致的焊點(diǎn)表面粗糙問題。

防止焊料氧化：在焊接過程中，可以添加抗氧化劑或者使用具有抗氧化功能的助焊劑。例如，一些含有有機(jī)成分的助焊劑能夠在焊料表面形成一層保護(hù)膜，阻止氧氣與焊料接觸，減少氧化的發(fā)生。同時(shí)，要確保焊接環(huán)境中的氧氣含量盡量低，例如采用真空焊接或者在惰性氣體保護(hù)下焊接。

(二)改善焊接環(huán)境

清潔焊接環(huán)境：保持焊接區(qū)域的清潔，定期打掃焊接車間，減少灰塵等污染物。例如，可以使用空氣過濾器來(lái)凈化車間空氣，防止灰塵進(jìn)入焊接區(qū)域。操作人員在焊接前要確保雙手清潔，避免油污等污染物接觸焊件和焊料。

優(yōu)化保護(hù)氣體使用：選擇高純度的保護(hù)氣體，并合理調(diào)整其流量。通過實(shí)驗(yàn)來(lái)確定最佳的保護(hù)氣體流量，既能有效防止焊料氧化，又能避免因氣流過大對(duì)焊料造成干擾。例如，在焊接小型電子元件時(shí)，先從較低的流量開始測(cè)試，逐漸增加流量，觀察焊點(diǎn)表面質(zhì)量，找到合適的流量范圍。

(三)合理調(diào)整焊接參數(shù)

調(diào)整激光功率和焊接時(shí)間：根據(jù)焊件的材料、大小和焊料的類型等因素，合理調(diào)整激光功率和焊接時(shí)間。例如，對(duì)于較薄的焊件和熔點(diǎn)較低的焊料，降低激光功率并縮短焊接時(shí)間，避免焊料因過度熔化而出現(xiàn)表面粗糙的情況。在實(shí)際操作中，可以通過試焊來(lái)確定最佳的參數(shù)組合，觀察焊點(diǎn)表面質(zhì)量并進(jìn)行調(diào)整。