激光錫焊相比其他焊接技術(shù)成本對比

激光錫焊的技術(shù)越來越成熟，有很多廠商都在用激光錫焊，因為激光錫焊有非常多的優(yōu)勢。焊接精度高，位置控制精準(zhǔn)，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等等。那么激光錫焊這種方式與其他焊接技術(shù)對比是怎樣的呢?來了解一下吧。

設(shè)備采購成本

激光錫焊：通常較高，激光錫焊設(shè)備涉及到復(fù)雜的激光發(fā)生系統(tǒng)、光路傳輸系統(tǒng)、精確的控制系統(tǒng)以及配套的冷卻系統(tǒng)等，一般價格在 15 萬到數(shù)百萬元不等。

傳統(tǒng)烙鐵焊：自動烙鐵焊接機價格相對較低，一般在數(shù)萬元，即使加上輔助設(shè)備，整體投入通常也遠(yuǎn)低于激光錫焊設(shè)備。

回流焊：設(shè)備投資成本相對激光錫焊較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)的回流焊爐，根據(jù)其規(guī)模和功能不同，價格一般在幾萬元到幾十萬元。

耗材成本

激光錫焊：基本無耗材，不需要像烙鐵焊那樣定期更換烙鐵頭、加熱芯等，也不存在助焊劑等消耗品的成本。

傳統(tǒng)烙鐵焊：需要定期更換烙鐵頭、加熱芯等耗材，并且每次焊接前后，烙鐵焊頭上的殘留錫需要清洗，浪費焊料。

回流焊：主要耗材是錫膏，并且在使用過程中可能會有一定的浪費，同時還需要考慮助焊劑等輔助材料的成本。

人力成本

激光錫焊：自動化程度高，可以與自動化生產(chǎn)線集成，減少了人工操作，降低了人力成本。

傳統(tǒng)烙鐵焊：手工烙鐵焊需要熟練的技術(shù)工人，人力成本較高，且效率較低。自動烙鐵焊雖然能減少人工，但仍需人工上下料等操作。

回流焊：雖然在生產(chǎn)過程中人力參與相對較少，但在上下料以及設(shè)備維護(hù)等方面仍需要一定的人力投入。

生產(chǎn)效率成本

激光錫焊：在單點或小面積高精度焊接時效率較高，但如果是大面積、大量焊點的焊接，相比回流焊等效率可能較低，適合高精度、小批量生產(chǎn)。

傳統(tǒng)烙鐵焊：無論是手工烙鐵焊還是自動烙鐵焊，焊接速度相對較慢，尤其是在面對高密度、微小化焊點時，效率更低。

回流焊：適合大規(guī)模生產(chǎn)，能一次性完成大量焊點的焊接，在大規(guī)模生產(chǎn)時具有較高的效率和成本效益。

返修成本

激光錫焊：焊接精度高、熱影響小，焊接質(zhì)量好，能有效減少后期的返修成本。

傳統(tǒng)烙鐵焊：由于焊接精度和質(zhì)量相對較低，可能會出現(xiàn)虛焊、假焊等問題，后期的返修成本較高。

回流焊：雖然在大規(guī)模生產(chǎn)時效率高，但也可能會出現(xiàn)一些焊接缺陷，如焊點橋連、潤濕不良等，導(dǎo)致一定的返修成本。